•Hohe Maßhaltigkeit, geringe Verzüge

Für das Vakuumhärten können hochlegierte Werkzeugstählen aus den Werkstoffgruppen Warmarbeits-und Kaltarbeitsstählen verwendet werden. Die Erwärmung, Halten und Abkühlen erfolgt in einer Kammer.

Nach dem Einfahren der Charge wird die Behandlungskammer evakuiert und ein Hochvakuum wird erzeugt. Erst nach Erreichen des Hochvakuums ist sichergestellt, dass sich kein Sauerstoff mehr in der Behandlungskammer befindet und der Heizvorgang startet.

In jeder Wärmebehandlungscharge werden sogenannte Schlepp-Thermoelemente platziert, die während des gesamten Prozesses die Ist-Temperatur der Charge mit den Soll-Werten überprüft, regelt und entsprechend dokumentiert.

Nach Beendigung des Austenitierungszyklus wird der Abschreckvorgang eingeleitet; die Werkstücke werden in einem milden Gasstrom (Stickstoff) mit 10 bar Überdruck abgekühlt. Durch diese milde Abkühlmethode sind Form-und Maßänderungen an vakuumgehärtete Werkstoffe sehr gering einstellbar.

• gerine Form-und Maßänderungen
• exakte Temperaturführung und Temperaturgenauigkeit
• Keine Randoxidation/Entkohlung
• sehr mildes Abkühlen im einstellbaren Gassstrom
• Regelung der Temperatur und Haltezeiten über die Chargentemperatur
• Warmbadsimulation ist möglich
• vollautomatisierter Prozessablauf bis zum
• Prozessende nach dem Anlassen